FAQ - Les questions fréquemment posées à propos de la plasturgie
À qui s'adresser pour lancer un projet de produit basé sur une matière plastique ? Quelle technique employer pour tel ou tel type de produit ?
G plast'it va enrichir sa FAQ au fil du temps pour vous fournir les meilleures réponses.
Le rotomoulage est un procédé de moulage des matières plastiques par rotation.
Par son mode rotatif, le rotomoulage est utilisé pour produire des pièces creuses, ce qui rend le procédé particulièrement adapté à la fabrications de cuves de grandes dimensions. Mais il est tout à fait compatible avec des pièces de petites dimensions, souples ou rigides, de forme simple ou complexe avec ou sans moussage et un choix inifini de couleurs.
Le rotomoulage, comment ça marche ?
Le plastique sous forme de poudre est chargé dans un moule en acier afin d'en reproduire la forme intérieure par la combinaison de la force centrifuge et de la chaleur du four. Son volume peut aller de 0,1 à 50 000 litres.
Les matières premières les plus répandues sont le PE, PP, polycarbonate, les polyamides, l'ABS, acryliques, polyester, PS et le plastisol PVC (sous forme liquide).
Non, c'est une question que l'on nous pose souvent. La presse à injection de matière plastique en question est un robot ENGEL qui possède une puissance (ou force de fermeture) de 900 tonnes, c'est à dire qu'elle a la force nécessaire pour injecter de grandes quantités de matière plastique en fusion et permet donc à G Plast'it de réaliser des pièces plastiques d'un volume et d'un poids conséquents (plus de 8 kg de matière plastique injectée). Cette presse à injection de themoplastiques pèse tout de même ses 50 tonnes !
Citons les matières plastiques couramment utilisées en injection thermoplastique :
- le Polyéthylène (PE) le plastique le plus utilisé au monde ;
- le Polychlorure de vinyle (PVC) issu de la polymérisation du chlorure de vinyle ;
- le Polypropylène (PP) dont les qualités de rigidité et résistance lui assurent toujours un succès croissant ;
- les Polymères styréniques : Polystyrène (PS, PSE, SAN, SB, mais aussi ABS (terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrène) une large famille aux applications variées ;
- le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) d'une transparence exceptionnelle ;
- les Polyamides (PA) - historiquement, la première matière dite "technique" - dont PA6 - PA6.6 ou Nylon® - PA11 - PA12 ;
- le Polycarbonate (PC) pour sa résistance aux chocs et à la chaleur ;
- les Polyesters saturés (PET, PBT) utilisés renforcés pour des pièces techniques ;
- les Polyacétals (POM) dérivés du formaldéhyde, qui dotés de grandes qualités mécaniques…
G Plast'it vous oriente parmi les matières thermoplastiques disponibles en fonction des critères qui président à votre projet : séries, coût, qualité mécaniques requises, durée de vie, etc.
Oui, nous fabriquons des pièces, pour des demandes particulières, avec des matières premières issues du bois notamment. Il en existe d'autres faites à partir de canne à sucre , maïs, blé, graine de ricin, mais aussi à partir du coton. Attention : nous privilégions un sourcing qui nous assure surtout un bilan carbone global positif : les matière première biosourcées peuvent perdre de leur réel intérêt quand on en mesure l'empreinte réelle liée à leur transport.
Il s'agissait d'une boule de billard dans le but de remplacer l’ivoire.
Non, C'est la gravité qui "tapisse" les parois internes du moule quand le plastique est en fusion. La rotation sur plusieurs axes permet une répartition régulière de la matière.
Selon la dimension de l'objet et la série envisagée, nous vous orienterons vers le rotomoulage ou l'injection thermoplastique. Nous pouvons réaliser des pièces en injection de plus de huit kilos et atteindre plus de deux mètres en rotomoulage.