Notre Bureau de méthode est équipé pour étudier la faisabilité de n'importe quelle pièce thermoplastique ou des outils nécessaires à sa fabrication en série.
Notre bureau de méthode intégré est à votre disposition pour optimiser votre pièce plastique injectée ou rotomoulée et élabore des solutions pour la conception de produits, la conception de l'outillage (moules d'injection et rotomoulage).
Selon la nature et l'avancement de votre projet, nous pouvons vous conseiller et modéliser vos produits en respectant les contraintes techniques de votre cahier des charges.
Le bureau de méthode G Plast'it peut également vous appuyer dans votre recherche esthétique en faisant appel à des partenaires spécialisés dans le design et l'ergonomie.
Le bureau de méthode se montre aussi un outil précieux pour optimiser l'aspect économique de votre projet en concevant avec vous une pièce qui minimise le coût de l'outillage nécessaire à sa fabrication.
Une demande grandissante consiste à adapter à la plasturgie une pièce réalisée dans une autre matière, en vue de réduire ses coûts de fabrication. La CAO est incontournable pour mesurer les implications avant tout processus industriel.
Pour être compatibles avec les designers industriels, nous savons travailler avec de nombreux formats ex. : .dxf, .dwg, (format AutoCAD), .pdf, (format Adobe PDF 2D), import au format vectoriel Solidworks, Topsolid, .stp, .step, .iges
Le bureau de méthode G Plast'it s'est équipé d'une imprimante 3D Form3+ de chez Formlabs. C’est une imprimante 3D de type SLA (stéréolithographie), le matériau d’apport est donc sous forme liquide (résine) et il est polymérisé à l’aide d’un faisceau laser. Ceci confère aux pièces produites une très bonne résolution (25µm) et permet d’obtenir une finition de qualité, proche de celle d’une pièce injectée.
La Form3+ offre également une large gamme de matériaux aux caractéristiques diverses et variées : tenue mécanique, transparence, résines souples, couleurs… Cette machine nous permettra de compléter notre accompagnement client via la réalisation de leurs prototypes, avec un rendu esthétique et mécanique représentatif de celui obtenu ultérieurement par injection.